Réalisation

Les parois moulées sont excavées en panneaux isolés à partir de la surface avec une grue lourde équipée d’un grappin. Lors du creusement, on utilise une boue de forage (bentonite) afin d’éviter que les parois ne s’écroulent sous la pression d’eaux et des terres. Une fois la profondeur souhaitée atteinte, les cages d’armature sont insérées dans les panneaux et la boue de forage est remplacé par du béton. Aux extrémités des panneaux on place des profils de joints spéciaux. En excavant les panneaux de façon juxtaposée, et en équipant les joints de bandes polymères spéciales (waterstop), il est possible de créer une paroi retenant les terres et l’eau. L’exécution de parois moulées demande une surface centrale importante pour le placement des bassins à boue, des cages d’armature, des centrales à bentonite.

Avantages
Les parois moulées offrent les avantages suivants :

• Grandes profondeurs de parois possibles.
• Excavations à  grande profondeur.
• Grande capacité portante comme élément de fondation.
• Reprise de pression des terres et des eaux très importante.
• Possibilité d’excavation à côté des bâtiments existants.
• Réalisation sans vibration.

Applications
Les parois moulées ont déjà été régulièrement appliquées comme fondation dans le cadre de fouilles profondes en zones urbaines.  Les parois moulées ont déjà permis la réalisation de fouilles jusqu’à 4 niveaux souterrains. La stabilité horizontale de la paroi moulée peut alors être assurée par l’utilisation d’un ou de deux niveaux d’ancrage ou par l’utilisation de plusieurs rangées de clous.

Les parois moulées ont déjà été appliquées comme:

• Elément de fondation dans des immeubles (barrettes).
• Mur de retenue de terres et de l’eau permanent pour des fouilles profondes.
• Mur de soutènement pour des tunnels (cut & cover).
• Murs de quai.

Réalisation
Si les panneaux sont uniquement utilisés pour retenir l’eau (par. ex. dans des digues), un mélange de ciment et bentonite est utilisé comme boue de forage. En réalisant par juxtaposition les différents panneaux, on obtient un écran présentant d’excellentes propriétés de retenue d’eau. Ces écrans sont plus connus sous le nom d’écran en ciment-bentonite. Etant donné que ces murs ne doivent satisfaire à aucune exigence structurelle, il ne faut intégrer aucune armature. Il peut parfois être nécessaire pour des raisons de stabilité, d’équiper l’écran en ciment-bentonite de palplanches en acier, par ex. à côté de talus ou de fondations existantes.

Avantages
Les écrans en ciment-bentonite offrent les avantages suivants :

• Grande capacité de retenue d’eau.
• Possibilités de retenues d’eaux très profondes.
• Réalisation sans vibration.
• Grandes profondeurs possibles.

Applications
En raison de leur résistance limitée, les écrans en ciment-bentonite peuvent uniquement être utilisés comme écran d’étanchiété. Ces murs ont déjà été utilisés dans des corps de digue afin d’améliorer leure capacité de retenue d’eau. Comme ces écrans pouvent être placés à de grandes profondeurs, il est possible de pallier les problèmes liés aux courants d’eau sousterraines ou aux infiltrations.

Les murs de ciment/bentonite ont déjà été utilisés comme:

• Retenue d’eau dans les digues.
• Ecran d’étanchiété pour des fouilles profondes.
• Dans des zones sensibles à l’eau.

La réalisation des parois moulées et des parois de ciment/bentonite répond à la norme suivante : NBN- EN 1538